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主電機(jī)軸軸向竄動量過大

    該電機(jī)采用滑動軸承支撐，出廠標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子軸向竄動量為電機(jī)磁力中心的5%，且未標(biāo)明磁力中心的位置，而齒式聯(lián)軸器允許的軸向竄動量為5%，正是由于主電機(jī)的轉(zhuǎn)子的軸向竄動量大于鼓形齒式聯(lián)軸器的軸向竄動量，造成在主電機(jī)的開停過程中，轉(zhuǎn)子的軸向竄動對齒式聯(lián)軸器產(chǎn)生極大的沖擊力，引起齒輪的損壞。

    電機(jī)安裝不當(dāng)

    由于電動機(jī)未標(biāo)明磁力中心的位置，電機(jī)在靜態(tài)安裝時，其轉(zhuǎn)子位置不在磁力中心的位置上，安裝過程中忽略了電機(jī)磁力中心的影響。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動時，由于齒式聯(lián)軸器的牽制作用，電機(jī)轉(zhuǎn)子無法定位在磁力中心下選裝，加劇了對齒式聯(lián)軸器的沖擊，加速了齒輪軸器的損壞

    鼓形齒式聯(lián)軸器改進(jìn)前的結(jié)構(gòu)和原理

    改進(jìn)前的電動機(jī)和聯(lián)軸器的聯(lián)接情況是：電動機(jī)與半聯(lián)軸器4配合部位為6mm,長度為32mm,軸上無鍵槽，無法實現(xiàn)鍵聯(lián)接傳遞扭矩，根據(jù)電動機(jī)的裝配要求，電動機(jī)與半聯(lián)軸器孔采用過渡配合之間，扭矩主要靠固定在半聯(lián)軸器上的兩個M5的緊定螺釘傳遞，在使用過程中，此結(jié)構(gòu)存在下列不足：

    （1）電動機(jī)軸和緊定螺釘之間是線面接觸，接觸面特別小，傳遞扭矩十分有限。

    （2）螺紋聯(lián)接不具有防松功能，經(jīng)過幾次拆裝和長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，會造成半聯(lián)軸器軸和電動機(jī)軸的相對轉(zhuǎn)動和軸向竄動，致使設(shè)備無法工作。

    鼓形齒式聯(lián)軸器故障原因:鼓形齒式聯(lián)軸器承載能力和壽命取決于接觸強(qiáng)度,而齒面曲率半徑和齒嚙合角則直接影響接觸強(qiáng)度齒嚙合角和曲率半徑與接觸強(qiáng)度的關(guān)系式—接觸應(yīng)力F—齒輪承受的圓周力E—材料彈性模量—齒面曲率半徑—位移圓半徑—嚙合角—內(nèi)外齒嚙合高度齒面曲率半徑和齒嚙合角直接影響接觸應(yīng)力,嚙合角小曲率半徑大,曲率半徑大則接觸應(yīng)力小。在國外鼓形齒式聯(lián)軸器的嚙合角有20°、21.5°、28°、30°。我們選用20°嚙合角，有利降低接觸應(yīng)力。①齒面磨損嚴(yán)重.②內(nèi)齒圈產(chǎn)生軸向位移量較大,甚至不能嚙合.③發(fā)生斷齒現(xiàn)象.④進(jìn)口聯(lián)軸器對口螺栓折斷.起重配件聯(lián)軸器的故障：①齒面磨損嚴(yán)重。②內(nèi)齒圈產(chǎn)生軸向位移量較大，甚至不能嚙合。③發(fā)生斷齒現(xiàn)象。④進(jìn)口聯(lián)軸器對口螺栓折斷。造成以上的敘述的主要原因是起重配件鼓形齒式聯(lián)軸器油量不足或缺油。兩軸水平度及同軸度誤差太大，超過了聯(lián)軸器,所能補(bǔ)償?shù)姆秶沟幂S齒與內(nèi)齒嚙合不準(zhǔn)確，造成局部接觸，而泛起了附加力矩。