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球磨機(jī)常見的十種故障與解決方案

  球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。這種類型磨礦機(jī)是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質(zhì)。

  它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。下文介紹了球磨機(jī)常見的十種故障與對應(yīng)的解決方案。

  一、球磨機(jī)軸承過熱，電動機(jī)超負(fù)荷

  1、故障原因：

  ①潤滑油牌號與設(shè)備說明書不一致，或潤滑油變質(zhì);

  ②潤滑脂過多或過少;

  ③潤滑管路堵塞，導(dǎo)致潤滑油沒有進(jìn)入潤滑點(diǎn);

  ④軸承或聯(lián)軸器安裝不正;

  ⑤軸頸與軸瓦的間隙過大或過小，接觸不良;

  ⑥油槽損壞導(dǎo)致油無法流進(jìn)軸頸或軸瓦等。

  2、解決方法：

  ①使用正確牌號潤滑油，更換變質(zhì)潤滑油;

  ②按規(guī)定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當(dāng);

  ③疏通潤滑管路;

  ④正確安裝軸承或聯(lián)軸器;

  ⑤調(diào)整軸頸與軸瓦的間隙;

  ⑥及時檢查油槽。

  二、運(yùn)行中出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲，且聲響很大

  1、故障原因：部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時，襯板敲擊球磨機(jī)筒體。

  2、解決方法：根據(jù)聲音位置判斷出球磨機(jī)襯板部位，找出松動螺栓進(jìn)行緊固。

  三、電動機(jī)帶減速機(jī)啟動后，發(fā)生振動

  1、故障原因：

  ①聯(lián)軸節(jié)兩輪間隙過小，難以補(bǔ)償電動機(jī)啟動時由自身磁力中心所引起的竄動量;

  ②減速機(jī)、電機(jī)和傳動軸的傳動聯(lián)軸器沒有保持很高的同軸性，導(dǎo)致兩軸不同心;

  ③聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓沒有對稱擰緊，并且緊固力大小不同;

  ④軸承外圈沒有固定好。

  2、解決方法：

  ①按規(guī)定將對輪間隙調(diào)好;

  ②使兩軸同心;

  ③以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓;

  ④固定好軸承外圈。

  四、減速機(jī)帶磨機(jī)時發(fā)生巨大振動

  1、故障原因：

  ①球磨機(jī)與減速機(jī)的平衡軸，軸心不在一直線上;

  ②大型球磨機(jī)體積大，重量重，使地基下沉，發(fā)生位移。

  2、解決方法：

  ①重新調(diào)整，使球磨機(jī)磨機(jī)軸心與減速機(jī)軸心在同一平面軸心線上;

  ②在基礎(chǔ)旁設(shè)監(jiān)測沉降點(diǎn)，進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)有下沉?xí)r，進(jìn)行調(diào)整。

  五、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音沉悶，電流表讀數(shù)下降，出料少

  1、故障原因：

  ①填充物料過多，粒度較大;

  ②物料水分較大，粘球糊磨，篦子堵塞;

  ③研磨體充配不當(dāng)，或因竄倉導(dǎo)致失調(diào)，各倉長度不合理。

  2、解決方法：

  ①減少填充物料，入磨粒度減小;

  ②減小物料水分，清理篦子;

  ③調(diào)整研磨體配比和各倉長度。

  六、減速機(jī)軸承發(fā)熱，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常

  1、故障原因：

  ①減速機(jī)排氣孔堵塞;

  ②減速機(jī)的平衡輪與中間輪沒有按規(guī)定的嚙合齒安裝。

  2、解決方法：

  ①對減速機(jī)軸承進(jìn)行溫度檢測，疏通排氣孔;

  ②平衡輪與中間輪按規(guī)定嚙合齒安裝。

  七、主軸承溫度過高、發(fā)燙、冒煙或熔化

  1、故障原因：

  ①供油中斷或油不足;

  ②油質(zhì)不良或軸承內(nèi)進(jìn)入砂粒、雜物等;

  ③主軸承安裝不正不平;

  ④筒體傳動軸彎曲;

  ⑤油溝過深以及瓦墊和軸接觸使油進(jìn)不到瓦內(nèi);

  ⑥供油裝置失靈，供油中斷或不足;

  ⑦軸承間隙不合要求及與軸接觸不良;

  ⑧潤滑油粘度不合格;

  ⑨聯(lián)軸器安裝不正;

  ⑩主軸承冷卻水不足或冷卻水溫度高。

  2、解決方法：

  ①散熱降溫，然后停磨檢查調(diào)整，加大油量;

  ②清洗，更換新油;

  ③調(diào)整找平;

  ④調(diào)整找正;

  ⑤檢查、修理、調(diào)整;

  ⑥維修供油裝置;

  ⑦調(diào)整間隙，刮研軸瓦或修理軸頸;

  ⑧更換適宜粘度潤滑油;

  ⑨調(diào)整找正;

  ⑩增加供水.或降低供水溫度。

  八、筒體局部磨損

  1、故障原因：

  ①襯板沒有錯位安裝;

  ②襯板脫落后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);

  ③襯板與筒體之間有物料沖刷。

  2、解決方法：

  ①襯板錯開安裝;

  ②修復(fù)或更換襯板;

  ③使襯板與筒體嚴(yán)密貼合。

  九、齒輪軸承振動，噪音過大，并伴有撞擊聲

  1、故障原因：

  ①軸承蓋或軸承座螺栓松動;

  ②軸承磨損過大;

  ③軸承安裝不良;

  ④齒輪磨損過大，潤滑油過臟或缺少潤滑油;

  ⑤齒輪嚙合不當(dāng)，大齒輪徑向或軸向跳動量過大;

  ⑥大齒輪聯(lián)接螺栓松動或?qū)诼菟ㄋ蓜?

  ⑦齒輪加工精度不合要求;

  ⑧中空軸瓦座或傳動軸承座地腳螺栓松動或膠圈磨損;

  ⑨聯(lián)軸器螺栓松動或膠圈磨損。

  2、解決方法：

  ①緊固螺栓;

  ②更換軸承;

  ③軸承找正調(diào)整;

  ④修理或更換齒輪，加強(qiáng)潤滑;

  ⑤調(diào)整齒輪;

  ⑥緊固螺栓;

  ⑦修理或更換;

  ⑧緊固螺栓或更換膠圈;

  ⑨緊固或更換。

  十、潤滑系統(tǒng)油壓過高或過低

  1、故障原因：

  ①油管堵塞或漏油;

  ②供油量不足;

  ③油泵出現(xiàn)問題。

  2、解決方法：

  ①檢查油管是否堵塞或漏油，及時查修或更換油管;

  ②定時補(bǔ)充供油;

  ③檢查油泵是否進(jìn)入空氣或漏油，及時處理。