作為機(jī)器或物流系統(tǒng)中的組件,鏈條屬于常常被遺忘的部分。但他確實(shí)十分重要。如果沒有驅(qū)動(dòng)鏈,機(jī)器將無法運(yùn)行,物流將無法運(yùn)行。Renold作為知名的連鎖制造商,在鏈條的潤滑增壽方面具有充分的經(jīng)驗(yàn)。
自1880年由瑞士工程師Hans Renold發(fā)明以來,滾子鏈一直被證明是有效的動(dòng)力傳輸方法。從本質(zhì)上講,它由一系列由內(nèi)外鏈板,軸承銷,襯套和滾子組成的精密軸承組成。但除了這些眾所周知的零件之外,滾子鏈中還有另一個(gè)重要的組成部分——潤滑劑。
一個(gè)鏈條保持正確的潤滑是一項(xiàng)非常經(jīng)濟(jì)的操作。適當(dāng)潤滑的鏈條應(yīng)至少持續(xù)運(yùn)行15,000小時(shí),才能出現(xiàn)過度的磨損進(jìn)而更換。可是在實(shí)際的應(yīng)用中,大部分鏈條達(dá)不到這樣的壽命。大約60%的原因,時(shí)因?yàn)?span style="font-family:宋體;">潤滑不良或不足。
其結(jié)果就是造成更長的停機(jī)時(shí)間,材料和維護(hù)成本增加以及整體系統(tǒng)性能降低,成本更高。特別是長時(shí)間的停機(jī)會(huì)造成巨大的損失。制造業(yè)計(jì)算出生產(chǎn)機(jī)器的停機(jī)成本可高達(dá)50歐元,正確的潤滑可以有效地減低這個(gè)成本。
在達(dá)到安裝階段之前,開始正確潤滑。良好潤滑的鏈條在工廠已經(jīng)提供了最佳的基本潤滑,并且根據(jù)應(yīng)用,這通常通過熱油浸。系統(tǒng)中的立即再潤滑通常會(huì)導(dǎo)致初始潤滑的惡化,特別是如果使用含有溶劑的稀油,其立即將初始潤滑油從鏈中洗掉。在運(yùn)行期間,由潤滑錯(cuò)誤引起的大量故障表明正確的鏈條潤滑仍然是一個(gè)產(chǎn)生許多錯(cuò)誤的過程。
錯(cuò)誤的潤滑方法和使用錯(cuò)誤的潤滑劑是一些最常見的麻煩來源。最重要的是,正確選擇潤滑劑對于實(shí)現(xiàn)最佳效率至關(guān)重要。例如,重油和潤滑脂太硬,不能深入到鏈條中以到達(dá)鏈條的實(shí)際工作表面。在鏈條外部涂抹潤滑脂只會(huì)起到更多密封劑的作用,從而妨礙工作過程并導(dǎo)致更高的磨損。這最終導(dǎo)致鏈條過早失效。更確切地說,這意味著所需的潤滑劑膜通常僅在首次使用時(shí)形成。
潤滑劑可以在板之間的空間之間通過,結(jié)果形成均勻的薄膜。相反,此后的進(jìn)一步再潤滑將導(dǎo)致在板和輥上形成越來越厚的潤滑脂層。隨著灰塵的積累,鏈條變得越來越厚,并且結(jié)殼,這反過來又防止?jié)櫥瑒┑竭_(dá)鏈節(jié)中的小空間。從外面看,潤滑鏈可能看起來很好,但是鏈條內(nèi)部的重要部件將以高摩擦力運(yùn)行,或者在最壞的情況下,干燥。
還需要注意使用潤滑劑噴霧作為替代方案。這些通常使用通常易揮發(fā)的稀釋劑,換句話說,它們在施用后迅速蒸發(fā)。它們留下的是一種粘性的潤滑劑薄膜,它不能流動(dòng),并且以類似于結(jié)殼的方式阻止了光滑的過程,因此有助于磨損。
因此,在正確潤滑時(shí),檢查連桿的鏈銷始終是非常重要的。理想情況下,鏈銷的整個(gè)表面應(yīng)完全覆蓋一層潤滑劑。此外,當(dāng)潤滑產(chǎn)品被移除時(shí),表面應(yīng)該是均勻的并且在負(fù)載側(cè)與玻璃一樣光滑。油被用于鏈條的標(biāo)準(zhǔn)再潤滑,因?yàn)槌艘恍?yīng)用之外,去除鏈條并再次熱浸它對于所有鏈條來說都太復(fù)雜了。一般來說,建議使用粘度為150至450 cSt的油。在許多情況下,較低的粘度在接頭中存在高表面壓力時(shí)提供不充分的潤滑效果,而較高的粘度很少到達(dá)銷和襯套之間的鏈接頭。
正確的鏈條潤滑
鑒于鏈條的設(shè)計(jì),需要潤滑產(chǎn)品通過板之間的狹窄間隙。最適合于此目的的是不含稀釋劑的液體潤滑產(chǎn)品,其能夠被施加以使足夠量進(jìn)入鏈接頭。但是,這個(gè)程序本身就存在很多錯(cuò)誤的可能性。最常見的潤滑誤差之一是表面和鏈輥的處理。這些通常只需要極少的潤滑,因?yàn)樗鼈儾粫?huì)受到太大的摩擦或移動(dòng)。然而,當(dāng)涉及到故障排除時(shí),一次又一次地證明潤滑劑在這里特別慷慨地應(yīng)用。哪種鏈條潤滑劑最適合每種應(yīng)用取決于多種因素。
例如,周圍區(qū)域的條件在潤滑劑的選擇中起重要作用。如果環(huán)境空氣中有大量灰塵,例如石灰,滑石粉或面粉,則應(yīng)首選使用蠟質(zhì)油脂進(jìn)行初始潤滑。然而,這具有缺點(diǎn),即在再潤滑時(shí)通常不會(huì)達(dá)到鏈節(jié)。因此,蠟質(zhì)潤滑劑應(yīng)特別用于難以或甚至不可能再潤滑的情況下,并且由于周圍區(qū)域的條件性質(zhì),存在潤滑劑被灰塵從接頭中抽出的風(fēng)險(xiǎn)。
工作溫度也起著重要作用。表1顯示了每個(gè)溫度范圍的最佳潤滑粘度。礦物油適用于大多數(shù)應(yīng)用。但是,如果需要潤滑脂潤滑,特別重要的是加熱潤滑脂直至達(dá)到液態(tài),然后將鏈條浸入其中,直至看不到氣泡。使用這種方法潤滑的鏈條需要定期清潔和再潤滑。由于潤滑劑的限制,通常應(yīng)避免超過100攝氏度的鏈條溫度。
在特殊情況下,鏈條可以在高達(dá)250度的溫度下用于某些應(yīng)用,并提供良好的性能。這需要在高溫應(yīng)用中使用特殊油。提高潤滑效果及其冷卻效果的一個(gè)好方法是使用具有較高油量的強(qiáng)制進(jìn)料潤滑(每根鏈條每分鐘高達(dá)4.5升)并提供一種外部冷卻油的方法。對于非常高的溫度(例如烤箱鏈),石墨或二硫化鉬可以用作支持油或噴霧形式的混合物。在這些情況下經(jīng)常使用干潤滑劑,因?yàn)樵贊櫥抢щy的并且對烘箱中的產(chǎn)品具有不利影響。