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一、對(duì)裝配前進(jìn)口減速機(jī)零件的要求
  1.滾動(dòng)軸承用汽油清洗，其他零件用煤油清洗。所有零件和箱體內(nèi)不許有任何雜質(zhì)存在。箱體內(nèi)壁和齒輪（蝸輪）等未加工表面先后涂兩次不被機(jī)油侵蝕的耐油漆，箱體外表面先后涂底漆和顏色油漆（按主機(jī)要求配色）。

  2.零件配合面洗凈后涂以潤滑油

二、進(jìn)口減速機(jī)安裝和調(diào)整的要求
   1.滾動(dòng)軸承的安裝

滾動(dòng)軸承安裝時(shí)軸承內(nèi)圈應(yīng)緊貼軸肩，要求縫隙不得通過0.05mm 厚的塞尺。

  2.軸承軸向游隙

  對(duì)游隙不可調(diào)整的軸承（如深溝球軸承），其軸向游隙為0.25~0.4mm；對(duì)游隙可調(diào)整  的軸承軸向游隙數(shù)值見表。

   3.齒輪（蝸輪）嚙合的齒側(cè)間隙

  可用塞尺或壓鉛法。即將鉛絲放在齒槽上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪而壓扁鉛絲，測(cè)量兩齒側(cè)被  壓扁鉛絲厚度之和即為齒側(cè)的大小。

   4.齒面接觸斑點(diǎn)

圓柱齒輪齒面接觸斑點(diǎn)2-10-4；圓錐齒輪齒面接觸斑點(diǎn)2-11-4；蝸桿傳動(dòng)接觸斑點(diǎn)2-12-4

三、密封要求
   1.箱體剖分面之間不允許填任何墊片，但可以涂密封膠或水玻璃以保證密封；

   2.裝配時(shí)，在擰緊箱體螺栓前，應(yīng)使用0.05mm的塞尺檢查箱蓋和箱座結(jié)合面之間的密封性；

   3.軸伸密封處應(yīng)涂以潤滑脂。各密封裝置應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝

四、潤滑要求
   1.合理確定潤滑油和潤滑脂類型和牌號(hào)

   2.軸承脂潤滑時(shí)，潤滑脂的填充量一般為可加脂空間的1/2~2/3。

   3.潤滑油應(yīng)定期更換，新減速器第一次使用時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)7~14天后換油，以后可以根據(jù)情況每隔3~6個(gè)月?lián)Q一次油。

五、試驗(yàn)要求
   1.空載運(yùn)轉(zhuǎn)：在額定轉(zhuǎn)速下正、反運(yùn)轉(zhuǎn)1~2小時(shí)；

   2.負(fù)荷試驗(yàn)：在額定轉(zhuǎn)速、額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，至油溫平衡為止。

  對(duì)齒輪減速器，要求油池溫升不超過35oC,軸承溫升不超過40℃；

  對(duì)蝸桿減速器，要求油池溫升不超過60oC,軸承溫升不超過50℃；

 3.全部試驗(yàn)過程中，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小，聯(lián)接固定處不松動(dòng)

六、包裝和運(yùn)輸要求
   1.外伸軸及其附件應(yīng)涂油包裝；

   2.搬運(yùn)、起吊時(shí)不得使用吊環(huán)螺釘及吊耳

七、進(jìn)口減速機(jī)技術(shù)要求
   1.裝配前，所有零件用煤油清洗，滾動(dòng)軸承用汽油清洗，不許有任何雜物存在。內(nèi)壁涂上不被機(jī)油腐蝕的涂料兩次；

   2.嚙合側(cè)隙用鉛絲檢驗(yàn)不小于0.16mm，鉛絲不得大于最小側(cè)隙的4倍；

   3.用涂色法檢驗(yàn)斑點(diǎn)。按齒高接觸點(diǎn)不小于40%；按齒長接觸斑點(diǎn)不

  小于50%。必要時(shí)可用研磨或刮后研磨以便改善接觸情況；

 4.應(yīng)調(diào)整軸承軸向間隙：φ40為0.05--0.1mm,φ55為0.08--0.15mm;

    5.檢驗(yàn)減速器剖分面、各接觸面及密封處，均不許漏油。剖分面允許

  涂以密封油漆或水玻璃，不允許使用任何填料；

    6.機(jī)座內(nèi)裝N100潤滑油至規(guī)定高度；