旋轉(zhuǎn)機(jī)械在安裝和維修過程中至始至終存在著轉(zhuǎn)軸對(duì)中問題,旋轉(zhuǎn)軸對(duì)中連接質(zhì)量的高低對(duì)設(shè)備運(yùn)行,以及生產(chǎn)效率有著重大的影響,如果一套設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸對(duì)中連接質(zhì)量良好,對(duì)設(shè)備而然,其附加載荷及附加力矩就會(huì)大大減少,會(huì)使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)減輕,噪音小,溫升低,磨損少,從而會(huì)延長(zhǎng)維修周期,降低維修成本。否則設(shè)備在使用中因?yàn)閷?duì)中性不良導(dǎo)致故障率大幅增加,有數(shù)據(jù)表明,若進(jìn)口聯(lián)軸器對(duì)中性不良,引起設(shè)備故障率會(huì)增加50%以上,聯(lián)軸器對(duì)中性不良時(shí),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的振動(dòng)異響加大,軸、軸承的負(fù)荷增加導(dǎo)致磨損加速,進(jìn)口聯(lián)軸器損壞,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使轉(zhuǎn)軸斷裂等情況發(fā)生。
通常情況下,根據(jù)軸的旋轉(zhuǎn)速度不同,其聯(lián)軸器對(duì)中精度要求也有所不同,旋轉(zhuǎn)速度低的軸其對(duì)中精度要求低,旋轉(zhuǎn)速度高的軸要求對(duì)中精度高。因此針對(duì)不同轉(zhuǎn)速的軸可采用不同對(duì)中方法,不論采用哪種方法,要達(dá)到進(jìn)口聯(lián)軸器對(duì)中質(zhì)量要求,應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面的問題,首先應(yīng)該選擇采哪種對(duì)中檢測(cè)方法,只有合適的方法才能使對(duì)中找正的條件得到保證,另外還要考慮以下幾方面因素,聯(lián)軸器類型及安裝質(zhì)量的影響;檢測(cè)儀器儀表精度對(duì)聯(lián)軸器對(duì)中性的影響;地腳螺栓緊固可靠性對(duì)聯(lián)軸器對(duì)中性的影響;檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性對(duì)聯(lián)軸器對(duì)中性的影響;聯(lián)軸器對(duì)中檢測(cè)人為誤差對(duì)聯(lián)軸器對(duì)中性的影響;設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量對(duì)聯(lián)軸器對(duì)中性的影響;溫升對(duì)聯(lián)軸器對(duì)中性的影響;設(shè)備轉(zhuǎn)速對(duì)對(duì)中性精度的影響等。
一、旋轉(zhuǎn)軸不對(duì)中的狀態(tài)
旋轉(zhuǎn)軸對(duì)中的要求不外乎兩方面的問題,一是兩軸線的角度偏差,二是兩軸線的徑向位置偏差。我們首先了解一下兩軸線角度及徑向偏差狀況,所兩軸線謂角度偏差就是指兩根軸線在鉛垂方向和水平方向夾角的大小,而兩軸線位置偏差是指兩軸線在鉛垂方向和水平方向的偏心量。通常情況下兩根轉(zhuǎn)軸存在以下四種情況,即:
1、兩軸線平行且同心(理想狀態(tài));
2、兩軸線平行但不同心;
3、兩軸線不平行但同心;
4、兩軸線不平行,也不同心。
二、旋轉(zhuǎn)軸對(duì)中的檢測(cè)方法與調(diào)整
旋轉(zhuǎn)軸不對(duì)中的檢測(cè)方法主要有以下幾種:簡(jiǎn)易法、百分表法包括(單表法、雙表法、三表法、五表法)、激光對(duì)中儀等,這里主要介紹簡(jiǎn)易法和雙表法。
1.簡(jiǎn)易法
利用刀口尺和塞尺對(duì)軸線的傾斜和徑向偏心進(jìn)行檢查調(diào)整,該方法簡(jiǎn)單易于操作,但是精度較低,適合于軸轉(zhuǎn)速較低的場(chǎng)合,通常要求軸的轉(zhuǎn)速低于500r/min。
2.外圓端面雙表法
外圓端面雙表法在安裝維修作業(yè)中使用比較廣泛,適用于轉(zhuǎn)速較高的轉(zhuǎn)軸對(duì)中找正。 這種方法應(yīng)用比較廣泛,可滿足一般機(jī)器的安裝精度要求。主要缺點(diǎn)是對(duì)有軸向竄動(dòng)的聯(lián)軸器,在盤車時(shí)其端面的軸向度數(shù)會(huì)產(chǎn)生誤差。因此,這種測(cè)量方法適用于由滾動(dòng)軸承支撐的轉(zhuǎn)軸,軸向竄動(dòng)比較小的中,小型機(jī)器。
三、旋轉(zhuǎn)機(jī)械聯(lián)軸器對(duì)中過程中影響對(duì)中精度的因素
聯(lián)軸器找正檢測(cè)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的轉(zhuǎn)速及對(duì)中精度要求選擇檢測(cè)方法,確定所使用的儀器儀表精度等級(jí),正確檢查儀表的使用性能,對(duì)設(shè)備安裝基礎(chǔ)要進(jìn)行認(rèn)真確認(rèn),確保基礎(chǔ)質(zhì)量良好,有足夠的剛強(qiáng)度,檢測(cè)使用的裝置及聯(lián)軸器應(yīng)清潔光滑表面無毛刺、銹斑等。盡管如此也還難免產(chǎn)生誤差。
1.聯(lián)軸器類型及安裝質(zhì)量的影響 聯(lián)軸器類型不同對(duì)對(duì)中精度要求不同,對(duì)于采用剛性聯(lián)軸器的連接其對(duì)中精度要求較高,若采用柔性聯(lián)軸器的連接其對(duì)中精度要求相對(duì)低些,如果在條件允許的情況下對(duì)中精度還是適當(dāng)高些較好,比如齒式聯(lián)軸器具有一定的補(bǔ)償軸偏移能力,但是對(duì)中偏差如果較大,會(huì)使聯(lián)軸器的磨損加快,壽命縮短。 另外,聯(lián)軸器本身制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量也會(huì)影響到對(duì)中找正與調(diào)整,特別是在找正過程中某些設(shè)備的轉(zhuǎn)軸不能同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)情況下,其影響較大,可能導(dǎo)致找正偏差較大,設(shè)備投入生產(chǎn)后過早出現(xiàn)故障。
2.檢測(cè)儀器儀表精度、質(zhì)量的影響 對(duì)于對(duì)中精度要求的不同應(yīng)選擇不同精度等級(jí)的儀表,常用的儀器儀表有百分表、千分表,激光對(duì)中儀等。對(duì)中精度偏差大于0.01mm可以采用百分表,否側(cè)使用千分表,有條件的可以使用激光對(duì)中儀。在檢查前應(yīng)對(duì)儀器儀表進(jìn)行檢驗(yàn)和校驗(yàn),保證儀表精度和可靠性,否則難以實(shí)現(xiàn)對(duì)中檢測(cè),這個(gè)環(huán)節(jié)往往容易被忽略。對(duì)于一些要求精度不高的設(shè)備可以采取刀口尺加塞尺的檢查方法。
3.地腳螺栓緊固可靠性的影響 在聯(lián)軸器對(duì)中檢測(cè)中對(duì)地腳螺栓的緊固檢查也容易忽略,特別是檢測(cè)調(diào)整時(shí)嫌麻煩,地腳螺栓往往還不預(yù)緊,這會(huì)使檢測(cè)結(jié)果失真,達(dá)不到找正對(duì)中,在對(duì)中檢查過程中,特別要進(jìn)行軟地腳檢查,每次檢測(cè)都應(yīng)將地腳螺栓緊固良好。
4.檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性的影響 聯(lián)軸器對(duì)中找正質(zhì)量高低與檢測(cè)數(shù)據(jù)的取得有著重要的影響,首先檢測(cè)數(shù)據(jù)的取得與測(cè)量位置有關(guān),對(duì)于臥式水平安裝的設(shè)備而言,讀取數(shù)據(jù)應(yīng)該在12—6點(diǎn)、3—9點(diǎn)位置,這個(gè)為確定的越準(zhǔn)確,數(shù)據(jù)就越真實(shí),或者說找到最高測(cè)點(diǎn),最低測(cè)點(diǎn)以及水平兩個(gè)測(cè)點(diǎn),還有就是要保持儀表與聯(lián)軸器接觸點(diǎn)保持不變,以便消除因聯(lián)軸器安裝與形狀誤差引起的影響。
5.設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量的影響 在進(jìn)行設(shè)備安裝找正過程中,對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的檢查也不要忽視,要達(dá)到安裝后的設(shè)備能夠持久良好的運(yùn)轉(zhuǎn),基礎(chǔ)的牢固性,表面質(zhì)量要符合要求,不要因外界因素的變化導(dǎo)致基礎(chǔ)變形、松動(dòng)的事情發(fā)生,引起聯(lián)軸器對(duì)中性變差,降低使用壽命。
6.溫升對(duì)聯(lián)軸器對(duì)中性的影響 機(jī)械設(shè)備在工作中不可避免的產(chǎn)生溫度變化,溫度變化后同樣導(dǎo)致聯(lián)軸器對(duì)中性不好,因此,在設(shè)備對(duì)中找正時(shí),不可忽略溫升的影響,在安裝時(shí)要根據(jù)設(shè)備工作溫度進(jìn)行溫度補(bǔ)償找正,溫度補(bǔ)償?shù)牧恐狄部捎稍O(shè)備制造廠家提供。
7.設(shè)備轉(zhuǎn)速的影響 設(shè)備的轉(zhuǎn)速對(duì)對(duì)中影響是轉(zhuǎn)速越高要求對(duì)中精度越高,如果高轉(zhuǎn)速的設(shè)備對(duì)中精度低時(shí),會(huì)產(chǎn)生較大的離心力和慣性力,引起振動(dòng)和噪音,使軸端產(chǎn)生交變載荷,加劇軸承的磨損,嚴(yán)重是會(huì)導(dǎo)致軸端斷裂。