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德國(guó)SEW電機(jī)振動(dòng)的具體原因分析

一、機(jī)械原因
    1、軸頸橢圓或轉(zhuǎn)軸彎曲。當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于轉(zhuǎn)子重力而產(chǎn)生干擾振動(dòng)，其振動(dòng)頻率通常是SEW電機(jī)工作頻率的雙倍。轉(zhuǎn)軸彎曲造成了一個(gè)不平衡的重量，以角速度圍繞靜平衡位置旋轉(zhuǎn)，其結(jié)果和轉(zhuǎn)子不平衡相同。軸頸橢圓或轉(zhuǎn)軸彎曲可用百分表在盤(pán)車(chē)時(shí)測(cè)得，軸頸橢圓必須進(jìn)行焊修或刷鍍后磨圓處理，轉(zhuǎn)軸彎曲時(shí)必須校正處理;
    2、電樞不平衡。由于旋轉(zhuǎn)時(shí)不平衡質(zhì)量產(chǎn)生的離心力的作用，使軸承上作用有一個(gè)旋轉(zhuǎn)力，造成了電機(jī)和基礎(chǔ)的振動(dòng)。當(dāng)氣隙不勻、主極固定不緊或機(jī)座、端蓋的剛度較差時(shí)，都會(huì)造成振動(dòng)加劇，因此檢查發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子不平衡時(shí)，必須重新進(jìn)行動(dòng)平衡;
    3、機(jī)座、端蓋重要支承件制造誤差或運(yùn)行變形。由于機(jī)座、端蓋等轉(zhuǎn)子重要支承件的配合面形位誤差超差，特別是大、中型電機(jī)運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間后機(jī)座、端蓋等重要支承件變形，使電機(jī)在運(yùn)行時(shí)軸承產(chǎn)生干擾力，造成電機(jī)振動(dòng)。
    4、軸承徑向間隙過(guò)大、外圈與端蓋配合松動(dòng)。在裝配時(shí)，軸承應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格。軸承與軸頸、軸承座的配合必須符合要求，否則須采取噴涂或刷涂工藝進(jìn)行處理，避免軸承工作不良引起振動(dòng)。對(duì)于磨損軸承，在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其振動(dòng)噪聲頻率較高，較易判斷，發(fā)現(xiàn)這一情況應(yīng)更換軸承;
    二、電氣緣由
    1、氣隙不平均。由于拆卸氣隙不平均，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生單邊磁拉力，其作用相當(dāng)于電機(jī)轉(zhuǎn)軸撓度添加。因而保證氣隙拆卸平均是避免振動(dòng)的必要措施。
    2、轉(zhuǎn)子線圈損壞。由于轉(zhuǎn)子線圈損壞使電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子徑向受力不平均，其后果與轉(zhuǎn)子不均衡相似。
    3、電磁力。這種電磁力次要是由極靴下磁通的縱振蕩發(fā)生的，通常具有齒頻率，尤其是定子也是啟齒槽時(shí)，磁通脈振添加，更易形成交變磁拉力。
    主要是焊接質(zhì)量不佳，焊點(diǎn)開(kāi)焊。另外導(dǎo)線材質(zhì)、操作上還有以下電磁線規(guī)格方面、繞組故障方面、繞組連接方面、重繞線圈工藝方面、導(dǎo)線斷裂方面等原因。
    一、齒輪減速電機(jī)電磁線規(guī)格方面
    1、電磁線粗細(xì)不均，一段合格，某一段不合格。
    2、電磁線粗細(xì)不均，一段合格，某一段不合格。
    二、齒輪減速電機(jī)繞組故障方面
    1、齒輪減速電機(jī)繞組有匝間短路故障。
    2、繞組與機(jī)殼有兩處或兩處以上接觸，產(chǎn)生接地故障。
    三、繞組連接方面
    1、繞組元件連接不正確。
    2、齒輪減速電機(jī)連接線、引線長(zhǎng)度或截面積不符合要求。檢查繞組元件連接規(guī)律，將連接規(guī)律，將連接錯(cuò)誤的元件糾正過(guò)來(lái)。檢查連接線、引線長(zhǎng)度和規(guī)格以及截面積，不符合要求的也要糾正過(guò)來(lái)。